凍干制品獲得的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些異常的現(xiàn)象，影響制品的質(zhì)量。凍干制品的生產(chǎn)人員要從產(chǎn)品的處方設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)環(huán)境的控制等多方面進(jìn)行有效的控制，才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

    凍干制品含水量超標(biāo)是比較常見的一個(gè)現(xiàn)象，凍干制品獲得的方法是采用真空冷凍干燥法，獲得的凍干制品含水超標(biāo)這個(gè)主要是由于1、裝液量過多，樣品裝的較多，比較難干燥，在我們?cè)O(shè)計(jì)的凍干周期內(nèi)不能干燥*，所以會(huì)出現(xiàn)含水量超標(biāo)的現(xiàn)象。2、裝液量同樣的情況下選擇的容器不合適，導(dǎo)致裝液層厚度偏高，厚度太厚，而干燥是從表面逐步向下的，因此太厚會(huì)導(dǎo)致中下部干燥的不*。3、升華過程中熱量供給不足，升華不*。熱量供給的太少，升華溫度過低，就會(huì)導(dǎo)致升華的慢，因此需要的時(shí)間就要長，而有的為了經(jīng)濟(jì)效益，時(shí)間沒有達(dá)到那么長，沒有達(dá)到在這個(gè)較低的溫度下，水分升華*。4、真空度控制的不好，真空是提供傳質(zhì)和傳熱的動(dòng)力和阻力，真空的控制要結(jié)合制品的溫度，要保證傳質(zhì)的動(dòng)力大于阻力。5、冷阱內(nèi)溫度偏高，不能有效的補(bǔ)集水汽，導(dǎo)致部分蒸汽回到干燥室，出現(xiàn)回潮吸水的現(xiàn)象。6、凍干的時(shí)間不夠，有的為了著急出產(chǎn)品，明明需要24個(gè)小時(shí)或者更長時(shí)間的，只想著8個(gè)小時(shí)或者10個(gè)小時(shí)就結(jié)束進(jìn)程了。7、出凍干箱時(shí)樣品由于溫度低，室內(nèi)溫度高，快速吸水吸濕。

    影響凍干制品含水量超標(biāo)的主要是以上幾個(gè)方面，那么知道原因采取對(duì)應(yīng)的措施就行了。也就是針對(duì)含水量超標(biāo)我們盡量做到以下幾點(diǎn)：樣品裝液量減少，裝液厚度控制在10mm以下，盡量不要超過15mm。適當(dāng)?shù)恼{(diào)高升華溫度，提供足夠的熱量，凍干時(shí)間延長。真空度控制好，盡量采用較好的真空控制，避免真空異常。采用較低的冷阱溫度，提高凍干箱和冷阱的溫差，冷阱的容量補(bǔ)冰量盡量大。對(duì)于容易吸潮的樣品，凍干箱內(nèi)密封后出箱，或者出箱時(shí)提高制品的溫度，降低室內(nèi)溫度，降低室內(nèi)濕度。